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橡胶挤出机 

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冷喂料挤出机

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冷喂料挤出机

  • 详细介绍

橡塑机械

开车前的准备工作

 (1)挤出成型到塑料。原材料应干燥以获得所需的要求,如果需要的话,需要进一步干燥。并且材料过筛以除去团块聚集体和机械杂质。

 (2)检查设备的水,电,气和各个系统是否正常,确保水,气体流量,不漏,电气系统是否正常,加热系统,温度控制,各种仪表工作可靠;辅助低速试空操作,观察设备是否工作正常;启动真空定型台,是否遵守工作;滑部件中的各种设备的润滑。如果发现故障及时排除。橡胶机械

 (3)安装头校准。根据不同的产品品种,规格,大小头选择。以下序列将头安装。

  ①鼻子应该结合在一起,整个安装在挤出机。

  ②前者头组件应涂保存时擦拭油脂,仔细检查是否型腔表面碰伤,划伤,生锈,打磨的必要,然后道表面涂上硅油。

  ③顺序组装的每块板的螺栓涂有热油螺纹头,然后拧紧螺栓和法兰。

  ④多孔板放置在头部凸缘之间,以确保按压多孔板不使用闪光灯。

  ⑤不拧紧联结法兰头和挤出机模头应调整到的前紧固螺栓的水平位置,可以调整的建议方头级别水平,圆头形状模型的地方胶底表面为基准的头芯片的底表面练级。

  ⑥紧密连接法兰螺栓,拧紧盖紧固螺钉,安装加热线圈和热电偶,注意加热线圈的外表面与头部保持密切联系。

  ⑦安装和调整校准到位,检查主机,设置套筒和拖拉机对准中线。调整后,拧紧固定螺栓。连接管道和每个标准管。

  ⑧转动鼻子,简均匀加热温度的加热能力。打开在料斗的底部和齿轮箱冷却水泵到所述入口和排气阀。当每个加热温度的温度调节到140℃,当热,直到温度上升到140℃30-40分钟,然后将温度升高到正常生产的温度。直到温度上升到正常的生产在所需的温度,再保持约10min,使机器温度各部分稳定化,以驱动生产。时间根据不同的型号挤出机及塑料原料品种而异绝缘长度。的时间潜伏期做出一致的温度内和外机,所以表指示的温度达到所需的温度,而实际温度低,在这个时候,如果该材料放入挤压机,因为实际的温度太低,材料熔融粘度过大时,会引起轴向力过载和损坏机器。

  ⑨用于驱动进料斗,准备使用的材料。

驾驶

  (1)在温控器开车,开车前和挤出机应走向再次拧紧,以消除热差膨胀螺栓头,紧螺栓依次对角拧紧,用力要均匀ʱ法兰螺栓?在拧紧头法兰螺母,它需要大约弹性一致,否则预期运行。

  (2)来驱动选定“准备开车”按钮,接着是“驱动器”按钮,然后慢慢转动螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢启动。然后逐渐加快,而少量的饲料。狠抓主机电流表及各种指示表指示在喂养时的变化。螺丝扭矩不应超过红色标记(通常为65%-75%的扭矩表)。之前被挤出塑料异型材,任何人不得站在模前,为了防止被拉断螺栓或把湿球由于原材料和从伤病中产生的其他原因。从头部塑料挤出模具,它会慢慢冷却挤出物并导致牵引装置和定型模具,并启动这些设备。根据然后控制仪器显示的数值和挤出产品的需要。它会相应地对每个部分进行调整,从而使整个操作挤出到正常状态。并且,如果有必要加一点材料,采用双螺杆挤出机进料的定量给料均匀地等速。

  (3)当放电模具均匀,塑料出色的牵引力可以很好的人校准。需要经验确定的范围内的塑料,根据一般的外观来判断,即表面光泽,无杂质,无泡沫,焦炭材料和颜色挤出材料,分发材料挤压降低到一定程度上不会出现毛刺,缺口,有一定的弹性,这一次的塑料材料很好的说明。如果塑化螺杆速度调整可适当坏,筒和头温度,直到达到要求。

  (4)在挤压过程中,该过程应该必须定期检查的各种工艺参数是正常的,并填写进程表。按型材产品质量检验标准,质量检查,发现问题及时采取纠正措施。橡胶挤出机


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关键词:直挤压延联动生产线,复合挤出机联动生产线,橡胶辊

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